РЕЗКА ИЗОЛОНА

Изолон — это современный теплоизоляционный материал, обладающий уникальными свойствами, такими как низкая теплопроводность, водонепроницаемость и устойчивость к химическому воздействию. Он широко используется в строительстве, упаковке, автомобильной и авиационной промышленности. Одной из эффективных технологий обработки изолона является плоттерная резка, которая позволяет создавать изделия сложной геометрии с высокой точностью. В этой статье мы рассмотрим особенности и преимущества плоттерной резки изолона.

Что такое плоттерная резка?

Плоттерная резка — это процесс вырезания контуров из различных материалов с помощью специального устройства, называемого плоттером. Плоттер оснащен острым ножом, который перемещается вдоль заданной траектории, прорезая материал по заданному шаблону. Эта технология позволяет получать высокоточные изделия с минимальными затратами времени и ресурсов.

Особенности плоттерной резки изолона

Изолон — мягкий и гибкий материал, что делает его удобным для плоттерной резки. Однако, существуют некоторые особенности, которые необходимо учитывать при работе с ним:

1. Толщина материала. Изолон бывает разной толщины, и это влияет на настройку плоттера. Более толстый изолон требует большей силы давления ножа и более медленной скорости резки.
2. Структура материала. Изолон имеет закрытопористую структуру, что означает наличие множества закрытых воздушных полостей внутри материала. Это может вызывать некоторые трудности при резке, так как нож может застревать или смещаться.
3. Края реза. При правильной настройке плоттера можно получить чистые и ровные края реза, однако из-за мягкости материала края могут слегка деформироваться.

Преимущества плоттерной резки изолона

Несмотря на некоторые особенности, плоттерная резка изолона имеет множество преимуществ:

1. Высокая точность. Плоттерная резка позволяет вырезать детали с высокой степенью точности, что особенно важно при изготовлении сложных форм и контуров.
2. Скорость и производительность. Автоматизированный процесс резки позволяет значительно увеличить скорость производства по сравнению с ручным трудом.
3. Минимальные отходы. Плоттерная резка минимизирует количество отходов, так как позволяет вырезать детали максимально близко друг к другу.
4. Репликация. Благодаря использованию цифровых шаблонов, можно многократно повторять одну и ту же форму, обеспечивая идентичные результаты.
5. Разнообразие материалов. Плоттерная резка подходит не только для изолона, но и для других мягких материалов, таких как ткани, кожа, войлок и др.

Области применения плоттерной резки изолона

Плоттерная резка изолона находит применение в различных отраслях:

1. Строительство. Изготовление теплоизоляционных плит, подложек под напольные покрытия, звукоизоляционные панели.
2. Упаковка. Производство амортизационных вкладышей и прокладок для транспортировки хрупких товаров.
3. Автомобильная промышленность. Изготовление шумоизоляционных материалов для салонов автомобилей, теплоизоляции моторных отсеков.
4. Спортивная экипировка. Изготовление защитных вставок для спортивной амуниции, таких как шлемы, наколенники и налокотники.
5. Медицинская отрасль. Производство ортопедической обуви, подушек и матрацев.

Вывод

Плоттерная резка изолона — это эффективный и универсальный метод обработки данного материала. Благодаря высокой точности, скорости и минимальному количеству отходов, она находит широкое применение в различных отраслях промышленности. Если вам необходимо изготовить детали из изолона с высокой точностью и качеством, плоттерная резка станет отличным решением.

Резка изолона на плоттере выполняется при помощи пневматической головы, высота изолона, которую можно резать составляет на данный момент 50 мм. Резка изолона происходит длинными ножами, которые имеют разную ширину в зависимости от глубины прорезания. Из-за этого, резка изолона на плоттере имеет один недостаток, верхний слой изолона имеет перерез на разницу ширины ножа между верхним и нижним слоем.

За частую это составляет 3-5 мм в зависимости от толщины изолона, чем больше толщина, тем больше перерез на одной из сторон изолона. Во всем остальном резка НПЭ на плоттере более качественная, чем например лазерная резка изолона.  Плоттерная резка изолона на ровных контурах не конусит по толщине. Однако на скруглении незначительная конусность присутствует, связано это с тем, что радиус движения ножа в ширине материала имеет разную длину.

Для примера мы резали НПЭ, также резали физически сшитый ППЭ, или изолон и химически сшитый ППЭ. Относятся все эти материалы к одному виду, все это вспененый пенополиэтилен, но с некоторыми отличиями.

Самый дешевый из этих видов материала – газовспененный пенополиэтилен, или не сшитый пенополиэтилен, аналоги или торговые марки данного материала следующие: Тепофол, Изолон НПЭ, Изонел, Вилатерм, Порилекс, Пленекс, Джермафлекс, Теплофлекс, Неофлекс, Стизол, Изоком ППИ, Неофлекс, Энергофлекс, Полиизол, Изопенол.

Данный изолон так же маркируется как изолон 100, популярен этот материал из-за своей стоимости, он примерно в 3-5 раз дешевле химически или физически сшитых, но несколько уступаем им в основных своих свойствах, не такой жесткий, имеет меньшую звукоизоляцию и теплопроводность.

Более дорогие материалы – физически сшитый пенополиэтилен и химически сшитый пенополиэтилен. материал боле стоек, больше жесткость материала, он лучше держит форму, другие названия данных материалов: Пенолон-Р, Изолон 500, Хитфом, Этафом – у физически сшитого ППЭ. Аксалют, Изолон 300, Изорулон, Пенолон П, Полифом (Polifoam), Татфоум, ХС ППЭ – у химически сшитого ППЭ.

Какой именно материал использовать при резке плоттером не важно, мы можем резать изолон любой марки высотой от 5 до 50 мм.